本实用新型涉及夹具，特别是一种用于在机床上使用的手动涨紧式夹具，专用于对戒指、手镯等环状贵重首饰进行定位夹紧。
背景技术：
目前，伴随着国内外型企业对产品质量要求的提高和用人成本的急剧增加,自动化生产线代替普通数控机床已经成为了工业发展甚至社会发展的必然趋势。自动生产线技术的水平，不仅仅指单台机床本身的性能，还涉及到了与机床相匹配的夹具水平。通过对自动线技术的深入研究，掌握关键组成设备核心技术，大大缩短我国自动化机床制造业与国外竞争对手之间的差距，彻底提升我国装备制造业的国际竞争力。为了实现全程的自动生产，被加工工件一般都需要由机械手自动夹紧夹具，安装在机床上，由机床自动定位并夹紧夹具。现有加工首饰、珠宝用机床上使用的专用于夹紧待加工戒指、手镯等环状贵重首饰工件的夹具为涨紧式夹具，其通常采用上端带有涨紧切口杆状涨紧器，涨紧切口端与涨紧器为同一材质的一体式结构。其存在的缺点是：在涨紧戒指时涨紧切口端容易划伤工件涨紧面，工件安装和加工后结束后卸下工件困难，而且该涨紧切口端不能进行更换，无法与不同内径的工件配合夹紧定位，因此加紧力不易控制，夹紧精度低，易造成工件加工厚度不均匀，加工时发生震动，造成工件加工表面质量不稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种手动涨紧式戒指夹具，解决了现有涨紧夹具容易划伤戒指、手镯等环状贵重首饰工件涨紧面，以及涨紧端无法更换，不能适用不同内径工件的问题，其能够通过更换涨紧端的涨紧套以适用不同内径的工件，配合夹紧定位，并明显降低划伤工件涨紧面。
本实用新型所采用的技术方案是：该手动涨紧式夹具包括上端部带有涨紧口的涨紧定位轴，在涨紧口内设置有涨紧螺钉，技术要点是：所述涨紧定位轴涨紧口外侧套装带有切口的涨紧套，涨紧套端口带有工件支撑台，涨紧套硬度小于涨紧定位轴，涨紧套下端顶在定位轴外侧上部设置的环形支撑台上；定位轴下端螺纹连接有定位拉钉和定位螺钉。
所述涨紧套为铜质涨紧套。
所述涨紧套侧壁设置有涨紧套定位螺钉，涨紧套通过下端凸键与定位轴凹键槽配合定位。
所述定位轴下端一体式设置有定位底盘。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于在涨紧定位轴外侧设置有硬度更小的涨紧套，能够使待加工工件直接与涨紧套接触并涨紧定位，也可以在加工后将套有工件的涨紧套同时从涨紧定位轴上取下，再取出工件，明显降低划伤工件内侧的涨紧面；由于涨紧套可以更换，还可以设置与不同内径的工件相适应的不同内径的涨紧套，提高与工件的精确涨紧定位；底部拉钉和定位螺钉能够被自动线的加工机床机械手方便抓取。因此，其容易将工件安装定位，利用相同的涨紧定位轴配合不同尺寸的涨紧套，提高了加工范围又节省了劳动成本，实现手动调整和自动加工。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型的使用状态结构示意图；
图3是图2的纵向剖视图。
图中序号说明：1涨紧定位轴、2涨紧套、3涨紧套定位螺钉、4环形支撑台、5定位底盘、6定位拉钉、7定位螺钉、8凹键槽、9凸键、10涨紧螺钉、11工件支撑台、12戒指。
具体实施方式
根据图1～3详细说明本实用新型的具体结构，实施例如图1所示，一种手动涨紧式夹具，包括上端部带有涨紧口的涨紧定位轴1，涨紧口采用在涨紧端设置纵向切口，涨紧端内侧设置有内螺纹，涨紧口内设置有涨紧螺钉10，涨紧定位轴涨紧口外侧套装带有切口的涨紧套2，涨紧套端口外侧带有工件支撑台11，涨紧套硬度小于涨紧定位轴硬度，例如工件为金戒指、金手镯等贵重金属，涨紧套材质可采用为铜质或塑料等硬度小于涨紧定位轴的涨紧套，优选为铜质，能够适用贵重金属首饰，涨紧套下端顶在定位轴外侧上部设置的环形支撑台上4；定位轴下端螺纹连接有定位拉钉6和定位螺钉7，定位拉钉和定位螺钉用于与自动线加工机床机械手定位器抓取定位。为了使涨紧套与涨紧定位轴更加牢固定位，可以在涨紧套侧壁设置有涨紧套定位螺钉3，涨紧套通过下端凸键9与定位轴凹键槽8配合定位；为了提高该手动涨紧式戒指夹具的稳固度，可以在涨紧定位轴下端一体式设置有定位底盘5，用于与安装机床配合定位。
如图2和3所示，工件为金戒指12，在对待加工戒指12进行涨紧定位时，将该戒指套装在涨紧套2上端，戒指下端抵在的戒指支撑台上，向下旋入涨紧螺钉10进行涨紧定位。
可以根据不同型号的戒指内圈设计制造不同尺寸的铜涨紧套，将戒指安装在铜涨紧套上，涨紧套定位面和戒指内圈有一定的间隙，可以非常容易的安装戒指，用力矩扳手手动旋转涨紧螺钉，涨紧螺钉的外圆锥面向下移动压住涨紧定位轴头部的内圆锥面，涨紧定位轴的头部会涨开并推动铜涨紧套头部涨开，涨紧戒指。该涨紧定位轴可一次制造多个，更换不同尺寸的铜涨紧套可以涨紧多种戒指。涨紧铜套可根据不同的戒指内径尺寸制造不同的铜涨紧套。机械手抓住涨紧定位轴下端定位拉钉，更换不同的夹具送入机床加工，实现自动加工。提高了加工范围又节省了劳动成本，提高生产效率并增加社会效益。
综上所述，实现本实用新型的目的。
